Metode proizvodnje su karbotermalne, silikonske termalne i aluminotermičke.
Električni karbotermalni proces koristi cirkonij i ugljen kao naboj. Topio se u električnoj peći uz kontinuirani rad. Redovno otpuštaj gvožđe. Sastav proizvoda je: Zr22% ~ 27%, Si 38% ~ 43%, Al 0,5% ~ 1,0% i C0,1% ~ 0,5%.
Električni silicij termalni proces je mješavina cirkonita, vljeva, fluorita, 75% ferozilikata i željezovog oksida, koji se miriše u ugljičnoj opeci obloženoj lukoj peći. Kada temperatura peći poraste do 1700°C, počinju miješanje i redukcija. Na kraju redukcije, temperatura peći se diže na 1800 ~ 1900°C, a šljokica se grabi i ljeva. Sastav cirkonij ferozilikata je: Zr 20% ~ 40%, Si 45% ~ 55%, Al<0.5%,><0.1%. the="" zirconium="" recovery="" was="" about="" 55%.="" the="" slag="" contains="" 210%="" ~="" 15%="" zro="" and="" the="" basicity="" is="" 0.8="" ~="">
Elektroaluminotermički proces je metoda za proizvodnju cirkonij ferozilikata sa visokim sadržajem cirkonija. Sa cirkonijumom, česticama aluminija, koncentratom željeza, vlinom, 75% ferozilikonom kao sirovinama. Nakon miješanja, miriše se u ugljični opeke nagnuti električni luk peći i radi isprekidan. Sastav proizvoda je: Zr 52% ~ 54%, Si 23% ~ 27%, Al 5% ~ 7%, Ti0.6%, P 0.08%, C 0.06% ~ 0.12%. Cirkonij, aluminij i željezo također se proizvode elektroaluminotermičkom metodom. Kao sirovine koriste se cirkonij, željezna ora, aluminijske čestice, vlični prah i natrijev nitrat. Nakon što se miješaju umnoženo, miriše se u električnoj peći. Sastav slivine je kako slijedi: Zr 16,5% ~ 19,5%, Al 21% ~ 28%, Fe 47,5% ~ 51,5%, Si 2,2% ~ 3,2%. Potrošnja energije je 700 kWh/t. Oporavak cirkonija je oko 60%.
